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Hey zusammen, wir haben immer wieder Herausforderungen bei Rotationsdichtungen in Anwendungen mit hohen Temperaturen (Thermoöl, Dampf > 200 °C) und teilweise recht hohen Drücken/Drehzahlen, z.B. an Walzen oder Trommeln. Einige Hersteller setzen hier auf Faltenbalg-basierte Patronensysteme ohne O-Ringe/Federn und versprechen höhere Zuverlässigkeit, einfacheren Wechsel und längere Standzeiten, selbst bei kritischen Medien. Wer von euch betreibt solche Drehdurchführungen im Hochtemperaturbereich: Wie sind eure Erfahrungen hinsichtlich Leckage, Wartungsaufwand und Ausfallursachen, und lohnt es sich aus eurer Sicht, in „Premium“-Rotationsdichtungen zu investieren, statt kostengünstigere Standardkomponenten zu nutzen? Danke und viele Grüße.
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Hallo zusammen, wenn ihr in euren Maschinen oder Anlagen neben Medien wie Wasser, Luft oder Hydrauliköl auch elektrische Signale oder Leistung in rotierende Baugruppen übertragen müsst, solltet ihr euch mal https://haag-zeissler.com/de/produkte/drehdurchfuehrungen/elektrisch/ ansehen. HAAG + ZEISSLER kombiniert hier Mehrwege-Drehdurchführungen mit elektrischen Schleifringübertragern, sodass Medien- und Signalübertragung in einem kompakten System möglich sind. Die Schleifringe sind hartvergoldet, für feine Ströme und Signale ausgelegt und durch die Segmentbauweise der Baureihen MRF-E und MBB-E sehr servicefreundlich. Für anspruchsvolle Industrieanwendungen ist das eine robuste Lösung. Viele Grüße, Andreas
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